近日，記者在魯泰紡織工廠(chǎng)實(shí)地探訪(fǎng)時(shí)觀(guān)察到，其再生滌綸生產(chǎn)線(xiàn)正有序運行。該產(chǎn)品以回收礦泉水瓶為原料，經(jīng)分揀、壓縮、清洗、破碎等工序制成瓶片，再加工為紗線(xiàn)并織造成面料。目前，該技術(shù)已通過(guò)GRS（Global Recycled Standard）全球回收標準認證。

技術(shù)核心：資源循環(huán)與減碳

　　再生滌綸：據企業(yè)數據，相比常規滌綸生產(chǎn)可節省近80%能源；

　　再生棉：利用企業(yè)自身面料邊角料回收再造，每噸再生棉可減少1600噸用水及1800千瓦·時(shí)用電；

　　環(huán)保工藝：BlueECO-Mist系列采用無(wú)鹽無(wú)堿染色技術(shù)，Printedyarn系列減少化學(xué)助劑使用。

國際品牌合作與產(chǎn)能效率

　　企業(yè)負責人透露，其再生面料產(chǎn)品已應用于Burberry、Armani等品牌。車(chē)間內自動(dòng)化織造設備可快速完成小批量試產(chǎn)，從色紗定制到成品檢驗平均周期為5天。

行業(yè)減排實(shí)踐

　　魯泰紡織副總經(jīng)理李文繼表示：“我們正建立再生材料回收與認證體系，推動(dòng)廢舊紡織品高值化利用?！?企業(yè)近年重點(diǎn)研發(fā)的HCP綠色免燙技術(shù)，旨在提升面料抗皺性并降低環(huán)境負荷。