編者按：

　　2024年是實(shí)現“十四五”規劃目標任務(wù)的關(guān)鍵一年，是橡機行業(yè)向世界強國發(fā)展的很不平凡的一年。全年行業(yè)運行總體平穩、穩中有進(jìn)，科技創(chuàng )新和新質(zhì)生產(chǎn)力穩步發(fā)展，行業(yè)成績(jì)令人鼓舞。全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線(xiàn)上平臺，聚焦2024年度我國橡膠機械工業(yè)發(fā)生的重大事件，經(jīng)行業(yè)推薦并組織專(zhuān)家和行業(yè)機構評選后，推選出年度10項重大行業(yè)事件作為“2024年度中國橡膠機械行業(yè)十大事件”，現予以公布。

2024年度中國橡膠機械行業(yè)十大事件

事件1：軟控連續兩年登頂全球橡機30強，前10強我國企業(yè)占4席

　　歐洲橡膠雜志(European Rubber Journal)2024年5/6月刊，公布了2023年全球橡膠機械行業(yè)企業(yè)的銷(xiāo)售收入排名，軟控（MESNAC）以6.06億美元位列第一，連續兩年登頂。在本排名前10強企業(yè)中，我國企業(yè)占4席，分別是軟控、薩馳、大橡塑、桂林院。

　　軟控在橡膠機械業(yè)務(wù)中穩扎穩打，在單機智能化、車(chē)間智能化和輪胎工廠(chǎng)智能化以及整體智能制造等方面的能力和水平不斷提升，積極推進(jìn)數字化轉型、平臺化構建和國際化運營(yíng)。圍繞全球市場(chǎng)，軟控秉承“面向客戶(hù)，持續創(chuàng )新”的企業(yè)精神，搭建全球化研發(fā)、制造、服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，整合世界先進(jìn)資源，為全球客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)化、本地化的服務(wù)。

事件2：“廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)” 通過(guò)科技成果鑒定

　　2024年3月22日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )委托全國橡膠塑料設計技術(shù)中心組織召開(kāi)了由安徽省克林泰邇再生資源科技有限公司、萬(wàn)向新元科技股份有限公司和新元星宇數聯(lián)通信技術(shù)有限公司聯(lián)合完成的“廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)”科技成果鑒定會(huì )。經(jīng)質(zhì)詢(xún)和討論，鑒定委員會(huì )一致認為，該成果總體達到國際先進(jìn)水平，其中智能控制和熱裂解炭黑生產(chǎn)技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。

　　廢橡膠熱裂解及產(chǎn)品高值化智能生產(chǎn)成套技術(shù)是一個(gè)廢舊資源循環(huán)再利用項目，同時(shí)也是一個(gè)“雙碳”項目，該技術(shù)能有效減少二氧化碳排放量，為建設和諧社會(huì )、應對氣候危機、實(shí)現社會(huì )可持續發(fā)展提供了強大的支撐，為遏制全球氣候變暖趨勢做出了積極的貢獻。5G全連接首次用于廢舊輪胎循環(huán)利用項目，首次讓輪胎裂解工廠(chǎng)實(shí)現生產(chǎn)操作無(wú)人化、倉儲數字化、巡檢智能化、生產(chǎn)可視化、管理信息化。

事件3：中國首條全柔性制造的TBR輪胎在淮安下線(xiàn)

　　2024年4月24日中國首條通過(guò)柔性成型機組制造的TBR輪胎在江蘇淮安成功下線(xiàn)，該輪胎的主要部件均采用國內領(lǐng)先的柔性3D打印制造工藝完成。

　　生胎硫化通過(guò)聯(lián)亞智能自主研發(fā)的電硫化機完成，該硫化機摒棄了傳統的蒸汽硫化工藝，外溫由純電加熱實(shí)現，內溫由電磁加熱氮氣實(shí)現。電硫化技術(shù)與傳統蒸汽硫化對比能源利用率提升70%以上，對輪胎行業(yè)減少碳排放提供了全新的解決方案，同時(shí)更有效控制輪胎硫化的三要素（時(shí)間、溫度、壓力），使輪胎內在和外觀(guān)品質(zhì)均得到改善。

　　本項目的成功是輪胎裝備技術(shù)與輪胎工藝技術(shù)的雙重突破，是裝備與工藝協(xié)同發(fā)展的典范，也是輪胎行業(yè)進(jìn)入柔性制造的起點(diǎn)。

事件4：中化橡機桂林基地81吋工程輪胎液壓硫化機順利投入使用

　　2024年5月，中化橡機桂林基地自主研發(fā)的81吋工程輪胎液壓硫化機在客戶(hù)現場(chǎng)圓滿(mǎn)完成調試并順利產(chǎn)出輪胎。

　　與該客戶(hù)原有同規格硫化機相比，這款新型硫化機經(jīng)量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數量提升了60%，助力國內工程輪胎頭部企業(yè)智能化生產(chǎn)線(xiàn)再升級，滿(mǎn)足客戶(hù)打造高效節能、綠色環(huán)保的 “智慧工廠(chǎng)”要求。該產(chǎn)品可用于硫化20～38吋全鋼子午線(xiàn)工程輪胎、農用子午線(xiàn)輪胎以及農用斜交輪胎，采用多項專(zhuān)利技術(shù)，為輪胎生產(chǎn)企業(yè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。

事件5：兩輪胎制造技術(shù)與裝備，列入部級計劃

　　2024年6月5日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )印發(fā)《2024年度科技指導計劃》，共有38個(gè)項目列入計劃，其中研發(fā)類(lèi)30項，推廣類(lèi)8項。經(jīng)過(guò)征集、篩選和評審，兩項輪胎技術(shù)列為年度計劃的推廣類(lèi)技術(shù)：

　?。?）北京化工大學(xué)完成的“高性能輪胎全電磁感應加熱直壓硫化技術(shù)和裝備”；（2）上海崮德智能科技有限公司的“橡膠輪胎激光刻字智能解決方案”?！?/span>

　　據悉，石化聯(lián)合會(huì )自2011年即啟動(dòng)科技指導計劃編制工作，旨在深入貫徹創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，推動(dòng)行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和科技成果轉化，促進(jìn)新技術(shù)新裝備產(chǎn)業(yè)化和規?；瘧?。

事件6：北京化工大學(xué)楊衛民教授團隊成果榮獲2023年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎

　　2024年6月24日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )在北京人民大會(huì )堂隆重召開(kāi)。北京化工大學(xué)機電工程學(xué)院楊衛民教授為第一完成人完成的創(chuàng )新成果“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術(shù)及應用”榮獲2023年度國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。該項目產(chǎn)品在航空航天、能源環(huán)保和生物醫藥等領(lǐng)域獲得應用，在高端化纖高效綠色制造和功能納米材料等領(lǐng)域的應用前景十分廣闊。

　　楊衛民教授及其“英藍團隊”是橡塑行業(yè)優(yōu)秀專(zhuān)家團隊的杰出代表，其代表性科研成果“塑料精密成型技術(shù)與裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”曾榮獲2011年度國家科技進(jìn)步獎二等獎（排名第一）；本次獲獎的“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術(shù)及應用”更是在機械與材料交叉領(lǐng)域取得重大突破。

事件7：大橡塑?chē)a(chǎn)化首套35萬(wàn)噸聚丙烯擠壓造粒機組通過(guò)鑒定

35萬(wàn)噸聚丙烯擠壓造粒機組

　　2024年9月，由大連橡膠塑料機械有限公司承制的國內首套35萬(wàn)噸/年聚丙烯擠壓造粒機組項目通過(guò)中國石化科技成果鑒定。該項目是我國“十三五”石化重點(diǎn)攻關(guān)項目，也是中石化“十條龍”科技攻關(guān)項目之一。

　　鑒定委員會(huì )專(zhuān)家一致認為：該項目系統復雜，技術(shù)難度大，創(chuàng )新性強，成果已實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，并推廣應用，取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。項目整體達到國際先進(jìn)水平，其中智能化控制、比能耗和水下切粒技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，標志著(zhù)我國石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化又邁進(jìn)一步。

事件8：薩馳成型機實(shí)現國產(chǎn)化革新，以舊換新助推行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟

薩馳智能化半鋼子午胎一次法成型機

　　2024年9月11日，薩馳智能隆重發(fā)布了輪胎工業(yè)核心裝備半鋼一次法成型的以舊換新方案，以響應國家以舊換新政策，加速?lài)a(chǎn)化控制系統成型機在行業(yè)內的落地應用。每臺回收的老舊成型機，薩馳每臺設備給予不低于30萬(wàn)元的補貼。

　　薩馳首創(chuàng )“三位一體”理論并納入企業(yè)發(fā)展戰略，依托15年在輪胎裝備領(lǐng)域的經(jīng)驗沉淀，及近千臺一次法成型機迭代技術(shù)及市場(chǎng)應用總結，與匯川技術(shù)強強聯(lián)合，歷時(shí)兩年，成功實(shí)現匯川控制系統在現有機型上的順利應用。公司此次推出的國產(chǎn)化控制系統成型機已經(jīng)過(guò)長(cháng)達15個(gè)月的客戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際運行和驗證，產(chǎn)量、效率、穩定性和質(zhì)量與現有機型旗鼓相當，完全可以做到替代革新。

事件9 ：中化橡機“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機” 通過(guò)中國石化聯(lián)合會(huì )科技成果鑒定

　　2024年12月27日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )委托全國橡膠塑料設計技術(shù)中心組織召開(kāi)了由益陽(yáng)橡膠塑料機械集團有限公司自主完成的“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機”科技成果鑒定會(huì )并一致通過(guò)。

中化橡機益陽(yáng)基地生產(chǎn)的GN700高壓永磁剪切型密煉機

　　該機型為全球最大容量（703升）的剪切型密煉機（GN700），采用交流高壓永磁電機變頻驅動(dòng)、雙電機液壓伺服驅動(dòng)和防塵潤滑伺服智能驅動(dòng)技術(shù)，具有效率高、噪音低、密封效果好等特點(diǎn)，噸膠能耗降低約10%～15%；設備運行安全可靠，質(zhì)量穩定，實(shí)現了生產(chǎn)效率的顯著(zhù)提升。核心合金部件的耐磨性、耐蝕性顯著(zhù)提升，使用壽命也顯著(zhù)延長(cháng)，為綠色輪胎的生產(chǎn)提供了有力支撐。

　　該設備已成功應用于橡膠加工行業(yè)，以其高效節能綠色環(huán)保等優(yōu)勢顯著(zhù)提升了用戶(hù)的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品競爭力，市場(chǎng)前景廣闊。

事件10：我國首條民航輪胎生產(chǎn)線(xiàn)全面建成投產(chǎn)

　　2024年11月23日，中國中化高性能民用航空輪胎創(chuàng )新成果發(fā)布暨產(chǎn)業(yè)鏈合作推進(jìn)會(huì )在廣西桂林順利召開(kāi)。會(huì )上宣布我國首條民航輪胎生產(chǎn)線(xiàn)全面建成投產(chǎn)，我國首個(gè)唯一復雜工況航空輪胎起降測試平臺面世。

　　該項目由中化環(huán)境所屬藍星工程有限公司以EPC總承包方式承建。按照工業(yè)4.0標準為客戶(hù)設計和建造了一套完善的數字化、信息化民用航空輪胎生產(chǎn)線(xiàn)，采用了行業(yè)首次的低塵廠(chǎng)房設計，最大限度的降低了環(huán)境因素對生產(chǎn)的影響，這也是國內首個(gè)航空輪胎數字化工廠(chǎng)，智能化達到世界一流水平。

全國橡塑機械信息中心

《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社

中國橡塑裝備線(xiàn)上平臺

供稿

（R-02）