全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術(shù)與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線(xiàn)上平臺，聚焦2021年度我國橡膠機械工業(yè)的重大事件，并組織專(zhuān)家和行業(yè)機構進(jìn)行評選，推選出年度10項重大行業(yè)事件作為“2021年度中國橡膠機械行業(yè)十大新聞”，現予以公布。
 

　　據歐洲橡膠雜志（European Rubber Journal )2021年報道的2020年度全球橡膠機械行業(yè)企業(yè)的銷(xiāo)售收入排名，軟控股份（MESNAC）營(yíng)收大增37.7%，位居全球第一。
 

 

　　軟控股份主營(yíng)業(yè)務(wù)為橡膠行業(yè)應用軟件、信息化裝備的研發(fā)與生產(chǎn)，為輪胎企業(yè)提供軟硬結合、管控一體的智能化整體解決方案，推動(dòng)工業(yè)智能化發(fā)展，并涉足物聯(lián)網(wǎng)、RFID、自動(dòng)化物流、橡膠新材料等領(lǐng)域。截至目前，公司已形成較完整的產(chǎn)品鏈，能夠為輪胎生產(chǎn)的配料、 密煉、壓延、裁斷、成型、硫化、檢測、立體倉庫各個(gè)環(huán)節提供智能化裝備及系統軟件服務(wù)，在技術(shù)水平、市場(chǎng)份額、產(chǎn)銷(xiāo)規模等方面，與國內競爭對手相比具有較強的競爭優(yōu)勢。軟控公司持續強化國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心、輪胎先進(jìn)裝備與關(guān)鍵材料國家工程實(shí)驗室等國家級、省市級創(chuàng )新平臺建設，同時(shí)培養了一批高水平裝備技術(shù)人才；智能乘用胎半鋼一次法成型系統（PS2A）、90°纖維簾布裁斷生產(chǎn)線(xiàn)（TP-3）和智能全鋼胎一次法成型機（TPRO-S）等多款裝備產(chǎn)品的整體水平均達世界先進(jìn)水平。
 

2. 益陽(yáng)橡機數字化工廠(chǎng)落成投產(chǎn)
 

 

　　2021年10月24日，益陽(yáng)橡膠塑料機械集團有限公司，舉行數字化工廠(chǎng)落成典禮暨新品發(fā)布會(huì )。 這標志著(zhù)益陽(yáng)橡機數字化工廠(chǎng)，正式落成投產(chǎn)。 該工廠(chǎng)以云平臺為基礎架構，實(shí)現數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化服務(wù)等功能。在確保研發(fā)成果安全的同時(shí)，進(jìn)行資源共享。 數字化工廠(chǎng)的建成投產(chǎn)，將極大提升益陽(yáng)橡機的密煉機、輪胎硫化機等橡膠機械產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 

 

　　作為全球生產(chǎn)橡膠機械產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)制造商，益陽(yáng)橡機專(zhuān)注橡膠機械研發(fā)制造51年，2021年1月，E420/GE800T大規格串聯(lián)式密煉機成功下線(xiàn)，此機型是全球首臺，一年內完成從設計到產(chǎn)成全過(guò)程。 為國內大型輪胎企業(yè)集團的海外工廠(chǎng)提供了16臺65吋機液混合式輪胎硫化機新產(chǎn)品并投入生產(chǎn)，順利產(chǎn)出首條輪胎，為客戶(hù)年產(chǎn)200萬(wàn)條TBR項目的首胎下線(xiàn)提供了強有力的設備支持。益陽(yáng)橡機發(fā)布GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機新品。它具有生產(chǎn)效率高、溫控能力強、材料消耗低等特點(diǎn)。

　　益陽(yáng)橡機以打造世界一流橡膠機械供應商為目標，形成了以大容量密煉機、高精度輪胎硫化機、大規格平板硫化機、雙錐雙螺桿擠出機等大重型橡膠機械為主的產(chǎn)品格局，具備雄厚的產(chǎn)品研發(fā)能力， 通過(guò)科研創(chuàng )新，益陽(yáng)橡機已累計獲得各類(lèi)專(zhuān)利270項，軟件著(zhù)作權15項，制訂各類(lèi)標準30多項。
 

 

　　2021年12月，工信部關(guān)于第六批國家級制造業(yè)單項冠軍的公示中，天津賽象科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“賽象科技”）的“全鋼子午線(xiàn)輪胎成型機”入選單項冠軍產(chǎn)品。

　　國家級制造業(yè)單項冠軍是指長(cháng)期專(zhuān)注于制造業(yè)某些特定細分產(chǎn)品市場(chǎng)，生產(chǎn)技術(shù)或工藝國際領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量精良，擁有強大的市場(chǎng)地位和很高的市場(chǎng)份額，單項產(chǎn)品市場(chǎng)占有率位居全球前3位的企業(yè)，這也是在此領(lǐng)域的國家最高稱(chēng)號。

  　 在全鋼子午線(xiàn)輪胎裝備領(lǐng)域，賽象科技先后榮獲：國家科技進(jìn)步一等獎一次；國家科技進(jìn)步二等獎兩次；省部級科技進(jìn)步一等獎六次；全國專(zhuān)精特新“小巨人”稱(chēng)號；全國制造業(yè)單項冠軍一次；中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎四次；天津市專(zhuān)精特新中小企業(yè)稱(chēng)號；天津市專(zhuān)利金獎五次；天津市專(zhuān)利優(yōu)秀獎三次。

　　目前賽象科技研發(fā)的最新一代BOOSTER-330S高效率三鼓載重子午線(xiàn)輪胎一次法成型機采用科學(xué)的節拍計算方法，功能集成的結構創(chuàng )新設計獲得5大關(guān)鍵技術(shù)突破，取得9項專(zhuān)利?！≡摍C型日產(chǎn)輪胎達到681條，班產(chǎn)量突破244條，刷新了國內同類(lèi)機型班產(chǎn)量記錄，推動(dòng)了我國橡機裝備迭代創(chuàng )新和輪胎工業(yè)產(chǎn)能提升跨越發(fā)展。
 

　　2021年8月，總投資20億，占地共225畝的江西撫州市萬(wàn)向新元數字科技項目通過(guò)。本項目將結合撫州優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)基礎，充分利用各自?xún)?yōu)勢資源，開(kāi)展5G小基站網(wǎng)絡(luò )建設合作，共同致力于5G+AR/VR、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G+智慧城市等場(chǎng)景的研發(fā)應用，積極推進(jìn)現代通信技術(shù)與產(chǎn)業(yè)深度融合，實(shí)現5G技術(shù)帶動(dòng)現代產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式新服務(wù)發(fā)展，助力撫州信息化產(chǎn)業(yè)轉型升級，促進(jìn)地方經(jīng)濟發(fā)展。

 

　　萬(wàn)向新元科技股份有限公司在傳統的橡膠循環(huán)利用技術(shù)和裝備產(chǎn)業(yè)基礎上，以及自有5G技術(shù)及產(chǎn)品的支撐下，將依托集團公司在化工行業(yè)的影響力及工業(yè)經(jīng)驗，于安徽、天津、寧夏、江西等地的園區及工廠(chǎng)，聯(lián)合運營(yíng)商建設一批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場(chǎng)景。實(shí)現5G+超高清視頻、5G +AR、5G+云端機器人的部署實(shí)現。攜手產(chǎn)業(yè)鏈的合作伙伴以實(shí)際行動(dòng)積極參與國家新基建及工業(yè)4.0建設浪潮?！?br />  

　　2021年6月29日，聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司30萬(wàn)套高端輪胎柔性智能制造及研發(fā)項目落戶(hù)淮安市洪澤經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區。本項目由聯(lián)亞智能科技公司投資興建，擬新上高端寬基輪胎、智能裝備等生產(chǎn)線(xiàn)。

 

　　聯(lián)亞智能是一家專(zhuān)注于輪胎柔性制造裝備、輪胎柔性制造技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的國家高新技術(shù)企業(yè)，目前擁有研發(fā)與制造基地7000㎡，公司堅定不移的走完全自主研發(fā)路線(xiàn)，累計申請110余項專(zhuān)利，其中發(fā)明專(zhuān)利60余項，已授權發(fā)明專(zhuān)利8項。集成、綠色、環(huán)保的輪胎柔性智能制造技術(shù)助力輪胎行業(yè)提升品質(zhì)，降本增效，解決客戶(hù)的當下問(wèn)題和行業(yè)的未來(lái)問(wèn)題，探究出輪胎制造技術(shù)的新途徑，為中國輪胎行業(yè)的發(fā)展提供新的選擇。
 

 

　　2021年12月16日，由大連橡膠塑料機械有限公司自主研發(fā)、具有完全知識產(chǎn)權的國內首臺套最大規格650L密煉生產(chǎn)線(xiàn)順利完成出廠(chǎng)前的負荷試車(chē)和鑒定工作。該生產(chǎn)線(xiàn)具有節能、環(huán)保、高效及自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢，可滿(mǎn)足輪胎產(chǎn)業(yè)綠色升級需求，市場(chǎng)潛力巨大。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)由650L切線(xiàn)型密煉機及配套的φ486雙螺桿擠出壓片機組成，產(chǎn)能高于一條370L和一條270L密煉線(xiàn)的總和，混煉效率高，均勻性好，單位產(chǎn)量能耗和污染物排放均得到大幅降低，并在廠(chǎng)房建設、物流周轉、人工、折舊等方面為用戶(hù)有效節省了費用。

　　650L密煉機機組在研制過(guò)程中采用了大量新技術(shù)，應用計算機仿真技術(shù)對密煉機煉膠過(guò)程的流場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，創(chuàng )建新型高效轉子模型，并全面應用合金自動(dòng)焊、機器人數控打磨、機電一體化、智能化控制、聯(lián)鎖控制和在線(xiàn)監測等新技術(shù)。該機組密煉機解決了傳統機組下頂栓機構受力松鎖問(wèn)題；開(kāi)發(fā)出的全新擠出裝置擋膠板流道，能夠有效保證物料流動(dòng)順暢，出片光滑不帶飛邊。密封潤滑系統進(jìn)行了設計優(yōu)化。

　　該產(chǎn)品的研發(fā)成功，推動(dòng)了傳統橡機產(chǎn)品的升級換代和向大型化設備發(fā)展的進(jìn)程。
 

 

　　2021年7月，桂林橡機新開(kāi)發(fā)的88〃液壓式雙模工程胎硫化機獲得客戶(hù)批量采購。88"液壓式雙模工程胎硫化機適用于硫化22.5"~42"工程輪胎、農用輪胎和斜交輪胎等，可直接對接自動(dòng)物流系統，具有場(chǎng)地利用率、自動(dòng)化率和運行效率高，節能顯著(zhù)，維護成本低等特點(diǎn)。

　　桂林橡機擁有近40年輪胎硫化機研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，現已形成機械式、液壓式、機械液壓混合式三大系列上百種規格。 2020年桂林橡機自主研發(fā)首臺77"（1950）工程輪胎新型雙模導柱式液壓硫化機交付，出品輪胎質(zhì)量穩定。2021年4月交付的48"（1240）導柱式液壓硫化機用于硫化12"～18"高性能半鋼子午線(xiàn)輪胎，基建成本低，產(chǎn)出的輪胎經(jīng)檢測動(dòng)平衡均勻性?xún)?yōu)。2021年9月，新型65"（1600）全鋼雙導柱式液壓硫化機成功下線(xiàn)，服務(wù)于國內客戶(hù)年產(chǎn)160萬(wàn)條TBR（子午線(xiàn)載重車(chē)輪胎）生產(chǎn)線(xiàn)。

　　近兩年，新產(chǎn)品和新品類(lèi)的不斷下線(xiàn)，使桂林橡機“差異化”、“大型化”產(chǎn)品矩陣進(jìn)一步豐富 ，在追求產(chǎn)品不斷升級的過(guò)程中，桂林橡機配套“高性能產(chǎn)品+保姆式服務(wù)”，為客戶(hù)提供快速、專(zhuān)業(yè)、“一對一”定制化服務(wù)，著(zhù)力和客戶(hù)共同打造輪胎智能制造解決方案。
 

 

　　2021年4月7-10日，由中國石油和化工勘察設計協(xié)會(huì )橡膠塑料設計專(zhuān)業(yè)委員會(huì )組織行業(yè)標準《橡膠工廠(chǎng)物流設計規范》《橡膠工廠(chǎng)綜合監控系統設計規范》《橡膠工廠(chǎng)廢氣收集處理設計規范》專(zhuān)家審查會(huì )，在青島圓滿(mǎn)結束。

　    此次審查會(huì )上，各位專(zhuān)家及全體編制組成員以高度的責任感通過(guò)了三項行業(yè)標準的審查。三項行業(yè)標準的制修訂，將橡膠工廠(chǎng)的物流設計、監控系統設計以及廢氣收集處理設計納入到標準規范中來(lái)，為橡膠工廠(chǎng)的新建和改擴建提供了標準依據，有利于合理利用建設資源，提升質(zhì)量，降低成本。

　　三項行業(yè)標準的編制為貫徹實(shí)施國家2025智能制造發(fā)展戰略和加速企業(yè)轉型升級步伐，推進(jìn)新技術(shù)應用、節能減排，進(jìn)一步提高現代橡膠工廠(chǎng)建設有深遠指導意義。
 

 

　　2021年10月31日，中策泰國三期工廠(chǎng)第一條PCR輪胎成功下線(xiàn)。中策泰國三期項目建設工程于2019年12月啟動(dòng)建設，總建筑面積172606平方米。整個(gè)三期項目將實(shí)現年產(chǎn)半鋼子午線(xiàn)輪胎500萬(wàn)套、全鋼子午線(xiàn)輪胎120萬(wàn)套。本次中策泰國三期項目產(chǎn)品的成功下線(xiàn)，標志著(zhù)該集團公司泰國項目經(jīng)過(guò)近七年的建設，年產(chǎn)量將達到2000萬(wàn)套。

　　除了泰國工廠(chǎng)，近兩年中策國內工廠(chǎng)擴建項目也快速推進(jìn)。中策春秋廠(chǎng)區改擴建及倉儲配套項目于五月份結頂，并進(jìn)入設備入場(chǎng)和調試階段。項目建成后，春秋工廠(chǎng)將新增年產(chǎn)670萬(wàn)套高性能全鋼子午輪胎生產(chǎn)線(xiàn)，最終將在建德區域形成年產(chǎn)1200萬(wàn)套全鋼子午線(xiàn)輪胎的生產(chǎn)規模。
 

　　2021年12月3日，廣東省機械工程學(xué)會(huì )在揭陽(yáng)市組織并主持召開(kāi)了由巨輪智能裝備股份有限公司、華南理工大學(xué)、巨輪中德機器人智能制造有限公司、廣東鉅歐云控科技有限公司、廣東培創(chuàng )智能技術(shù)有限公司、巨輪（廣州）智能裝備有限公司、廣東開(kāi)放大學(xué)（廣東理工職業(yè)學(xué)院）等單位共同完成的“高速精密細深孔加工機床研制及應用”、“橋梁式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心研制及應用”、“雙機器人增減材復合加工系統研制及應用”、“五軸增減材復合制造加工系統研制及應用”四項科技成果鑒定會(huì )。經(jīng)鑒定，各項科技成果總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。

 

　　鑒定委員會(huì )一致認為項目產(chǎn)品自主創(chuàng )新性高，具有精度高、穩定性好、成型效率高等特點(diǎn)。所有項目具有自主知識產(chǎn)權，創(chuàng )新性較強；產(chǎn)品經(jīng)檢測，符合相關(guān)技術(shù)標準要求；項目產(chǎn)品經(jīng)用戶(hù)使用，反映良好，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。專(zhuān)家組對四個(gè)項目的技術(shù)先進(jìn)性給予高度認可，也勉勵公司繼續加大研發(fā)投入，開(kāi)展核心技術(shù)研究與應用，盡快擴大產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，提升國產(chǎn)裝備制造水平。

全國橡塑機械信息中心

中國橡塑裝備線(xiàn)上平臺

供稿

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